了解了整体浴室发展的方向，也就了解了整体浴室存在的意义！围绕这个方向来制造、研发整体浴室才是整体浴室制造商应该突破的制造技术方向！

当前有的工厂新瓶装旧料，简单地把在现场贴磁砖改为在工厂贴磁砖，然后将这笨重、工艺简单的磁砖费时、费力地运到施工现场安装，也称之在工厂制造整体浴室。有的工厂采用手糊玻璃钢、人造石或者是哑克力吸附等传统制造方式；有的采用现在流行的集成墙板材料或者是UV板等新装饰材料制造整体浴室。严格来讲，由于卫生间使用条件是温差大、湿度大、长期有冷热水流动、喷雾，使用环境又相对闭塞，且使用频率又很高等等，这些常用材料不论它外观多么亮丽，色彩多么丰富，不用几年，传统卫生间漏水、发霉、发臭、墙板变形、变色、发黄等诸多弊端的烦恼就又回来了，因此这些制造方式只能算是借用了整体浴室概念而已，看似满足了消费者个性化需求，但实际上还不如传统卫生间节材、节能、环保！

我们知道，重复建设其实是最大的浪费！浪费了人力，损坏了环境，整体浴室主体材料创新制造必须满足耐用三十年！这才是真正从事整体浴室制造商而需要掌握的技术！

还有的工厂认为整体浴室制造很简单，只需要开个钢模，有台油压机就可以制造整体浴室了，殊不知就是整体浴室模具的设计，油压机的技术参数指标、模压的温度控制等等都直接决定着整体浴室的SMC模压产品品质！

但这仅仅只是整体浴室技术的表象！真正的整体浴室制造技术是在工业化基础上，在符合四节一环保的前提下，通过对SMC模压产品的后续制造技术的研发（SMC模压产品是热固化产品，一旦模压成形后材料就不能再重复利用了！），尽量满足个性化的市场需求！尽量让整体浴室走入千家万户！

而要满足整体浴室这个发展方向，由于国内卫生间尺寸千差万别，每个尺寸制造一副整体浴室模具（现在通用的SMC组合模具也只能满足有限的几个尺寸）显然是不可能的，因此整体浴室底盘制造技术就必须在现有SMC模压底盘的基础上进行后续制造，这就需要突破底盘切割制造技术（是切割绝不是两个底盘的拼接）、底盘管道井任意位置制造技术、底盘挡水边制造技术，底盘地漏处理技术等一系列围绕SMC模压底盘后续制造的技术！这才是整体浴室制造的关键核心技术！也只有攻克了这一技术，才能实现量身订制整体浴室！

同时，为了实现整体浴室个性化颜色的市场需求，也是整体浴室制造技术要研发的方向，当前有些工厂为了满足这一需求，采用在SMC模压同时通过加颜色饰纸的方式（饰纸工艺广泛运用于复合地板、三聚氰胺饰面板、UV板、集成墙板等）来达到颜色的个性化，多样化，由于卫生间的使用环境对材料的要求比较苛刻，这个工艺因饰纸材料特性导致卫生间使用久了会发霉，所以这个加饰纸的模压技术在整体浴室制造中因有质量隐患已经被市场实践证明是淘汰的技术，所幸的是，在现有工厂中SMC底盘加饰纸模压技术由于底盘在卫生间使用环境中比墙板更差，所以发霉的质量问题显现更早因此没有工厂敢使用而已！但整体浴室墙板加饰纸技术还在某些整体浴室工厂广泛存在！

当前，国内最早从事整体浴室制造的工厂，比如我们了解的鑫铃整体浴室这十多年一直围绕整体浴室核心制造技术默默研发，在整体浴室个性化底盘制造技术等方面均取得了重大突破！同时他们也都在采用新技术突破整体浴室个性化颜色方面取得了实质性的进展！比如，采用纳米技术突破SMC底盘颜色的个性化，采用新的VCM彩钢板制造技术突破整体浴室墙板颜色的个性化！

但无论怎样，个性化与工业化始终是一对矛盾体，所以整体浴室颜色的个性化始终是在一个有限的范围内由消费者选择，这就需要消费者了解，从而树立良好的消费习惯！为社会的发展共同努力！

(文章来源：鑫铃整体浴室官网，侵删)